陶瓷金刚石砂轮大都采用镀金属衣的RVD金刚石。一般地，镀镍金刚石(RVDNi )用于湿磨，由于磨削时有冷却液的冲刷，磨削热易于散失，镀层增重可以选择大一些。镀铜金刚石(RVDCu)用于干磨，磨削过程中不易散热，镀层增重可以选择小一些。只有在工件对磨削热特别敏感的情况下，采用不镀金属衣的金刚石。

选择结合剂种类的条件：
1.黏结性能好：填料的加入对陶瓷的黏结性能有些许的影响，陶瓷与填料的体积比为1 ：1或稍大于1 ：1；
2.强度高： 石墨和固体二硫化钼填料的加入使结合剂的强度降低；其他填料的加入使结合剂的强度不同程度地提高；
3.硬度适当：结合剂的硬度需要与金刚石磨粒的磨损速度相适应，如果结合剂硬度低,磨耗过快，会造成金刚石磨粒过早脱落，得不到充分利用；
4.耐热性高：尽可能选择耐热性好的陶瓷材料，并通过加入适当填料提高结合剂的耐热性能；
5.磨削效率高，加工光洁度好；
6.结合剂中的填料要能溶于酸或碱,便于回收报废砂轮中的金刚石。